Oxidentfernung Metallentgratung

boeck optimiert Prozesse bei Metallbau Gogoll

Kontakt

Pressebericht

8. Januar 2021

Deutlich Kosten und Zeit gespart 

Entgraten von Blechteilen bringt entscheidende Vorteile mit sich: Saubere Bleche lassen sich besser montieren, lackieren und schweißen. Dabei schonen sie insbesondere Abkantwerkzeuge. Das alles spart Zeit sowie Kosten und es entstehen Werkstücke mit hoher Qualität. Metallbau Gogoll, Lohnfertiger von hochwertigen Blech- und Stahlkonstruktionen aus Deisenhausen, macht deswegen keine Abstriche beim Entgraten, Kantenverrunden und Entfernen der Oxidschicht. Mit den leistungsstarken Werkzeugen der boeck GmbH aus Leipheim erreicht das Unternehmen hervorragende Ergebnisse auf der Loewer-Schleif- und Entgratmaschine und kann zudem Kosten sparen.

Maschinenabdeckungen, -rahmen und -bauteile, Schutzgitter und Schallschutzkabinen, Geländer sowohl für die Industrie als für den privaten Gebrauch, Zäune, Tore, Carports, Sichtschutz, Treppen und mehr – wer hochwertige Blech- und Stahlkonstruktionen benötigt, ist bei Metallbau Gogoll genau an der richtigen Adresse. Das Fertigungsspektrum des Meisterbetriebs reicht von Laserschneiden, Kanten und Schweißen über Industriemontagen bis hin zu Lackierarbeiten. „Wir produzieren Serienprodukte, Einzelstücke und Kleinteile. Zu unseren Auftraggebern zählen sowohl Industriefirmen als auch Privatkunden. Doch egal für wen wir fertigen, unser Leitspruch – Qualität ist kein Zufall! – hat immer oberste Priorität bei der Arbeit, auch wenn er ursprünglich aus einem Spaß heraus geboren wurde“, so Rainer Gogoll, Geschäftsführer von Metallbau Gogoll.

Metallbau Gogoll setzt auf der Loewer-Maschine die Entgratteller 260 und die Entgratteller 260×2 von boeck ein. Dank der guten Performance und hohen Standzeit spart das Unternehmen Zeit und Kosten.

Wichtige Schritte in der Prozesskette

Um den hohen Ansprüchen gerecht zu werden, sind präzise Zuschnitte der Bleche und exakte Schweißarbeiten selbstverständlich. Doch wer Qualität will, braucht mehr: „Entgraten, Kantenverrunden und Entfernen der Oxidschicht sind wichtige Prozessschritte in unserer Produktion, die die Qualität unserer Bauteile massiv erhöhen. Sie sind die Basis für die Weiterverarbeitung der zugeschnittenen Bleche“, weiß Rainer Gogoll. Verrundete Kanten verringern die Verletzungsgefahr sowohl bei der Montage als auch am fertigen Endprodukt. Die Einzelteile können durch nicht entfernte Grate bei der Lagerung Schaden nehmen. Beim Entgraten wird durch die richtige Auswahl des Werkzeugs auch das Oberflächenfinish beeinflusst. Zudem sind sauber entgratete Bleche die Grundvoraussetzung für eine hochwertige und haltbare Beschichtung bzw. Lackierung egal welcher Art. Denn sind beispielsweise die Blechkanten nicht entgratet, kann dies zu Abplatzungen der Beschichtung führen. „Auch die Oxidschicht, die beim Schneiden unserer Belche mit dem Laser an der Schnittfläche entsteht, muss unbedingt entfernt werden. Auch hier können zum Beispiel Lackierungen mitsamt der Oxidschicht abplatzen und damit rostige Stellen hinterlassen. Zudem kann die Oxidschicht zwischen den Teilen ein gleichmäßiges Schweißergebnis verhindern“, ergänzt Rainer Gogoll. „Deswegen ist es uns besonders wichtig, optimale Bedingungen beim Entgraten, Kantenverrunden und Oxidschichtentfernen zu haben.“

Dipl.-Ing. (FH) Dipl.-Kfm. (FH) Marc Böck (links), Geschäftsführer der boeck GmbH, unterstützt Rainer Gogoll (rechts), Geschäftsführer von Metallbau Gogoll, bei der Optimierung der Prozesse auf der Loewer-Maschine. So entstehen hervorragende Ergebnisse beim Entgraten, Kantenverrunden und Entfernen der Oxidschicht.

 

Produktivität gesteigert

Hervorragende maschinelle Voraussetzung für diese Prozessschritte hat Gogoll mit dem DiscMaster 4TD geschaffen. Die Schleif- und Entgratmaschine von Loewer bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten: Viele Bearbeitungsschritte sind in einem Arbeitsgang möglich. Sie entgratet und verrundet Stanzteile sowie wasserstrahl-, laser- oder plasmageschnittene Bleche, entfernt die Oxidschicht und finisht. Es können alle Materialien – Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. – bearbeitet werden. Dabei sind auch Kleinteile sowie folierte und verzinkte Bleche kein Problem. „Früher haben wir unsere Bleche manuell entgratet. Das bedeutet einen erheblichen Zeit- und Personalaufwand. Mit dem Umstieg auf die maschinelle Bearbeitung konnten wir hier enorm sparen. Und nicht nur das: Dank der überlagerten Rotation und Oszillation erreichen wir hervorragende Ergebnisse mit dem DiscMaster 4TD. Doch die beste Maschine kann nur hervorragende Resultate liefern, wenn auch die Qualität der eingesetzten Werkzeuge stimmt. Deswegen vertrauen wir auf die hochwertigen Entgratteller und Oxidbürsten der boeck GmbH“, so Rainer Gogoll.

Abgestimmte Werkzeuglösungen

Maßgeschneiderte Werkzeuge für die Blechentgratung – vom Schlackeentfernen und Vorschleifen über Entgraten, Verrunden und Oxidentfernen bis hin zum Oberflächenfinish – sind das Spezialgebiet des Experten-Teams rund um die beiden Ingenieure Marc und Jochen Böck. Selbstentwickelte Maschinen mit hohem Automationsgrad und strukturierte Hochleistungsprozesse sorgen für höchste Qualität und kurze Lieferzeiten. Doch die vielleicht wichtigste Komponente in der boeck-Fertigungsstrategie ist die Leidenschaft für die Technologie. So entstehen überzeugende Werkzeuglösungen. „Wir bieten Lösungen für Entgratmaschinen zahlreicher Hersteller, so auch für alle Loewer-Modelle. Mit dem DiscMaster 4TD besitzt Gogoll eine hochmoderne und leistungsstarke Maschine. Mit unseren speziell für diese Entgratmaschinen entwickelten Werkzeuge und Schleifmittel versuchen wir, die Prozesse hinsichtlich Kosten, Qualität und Zeit für Gogoll optimal zu gestalten“, so Dipl.-Ing. (FH) Dipl.-Kfm. (FH) Marc Böck, Geschäftsführer der boeck GmbH.

Hervorragende Performance

Metallbau Gogoll setzt auf der Loewer-Maschine die Entgratteller 260 und die Entgratteller 260×2 von boeck ein. Beide Varianten mit einem Durchmesser von 250 mm und einer Aufnahme von 30 mm eignen sich sehr gut zum Entfernen leichter Primär- und Sekundärgrate sowie zum Verrunden von Blechbauteilen. Dank des zweireihigen Aufbaus besitzen die Entgratteller 260×2 mehr Schleifgewebe und erzeugen ein noch gleichmäßigeres Druckverhältnis. Je nach Werkstückspektrum und gewünschtem Ergebnis kann der Anwender bei boeck zwischen unterschiedlichen Schleifgewebearten in verschiedenen Körnungen wählen. Da Metallbau Gogoll in der Fertigung hauptsächlich verschiedene Stahlsorten verarbeitet, greift er auf die „Brown Edition“ zurück. Dazu Marc Böck: „Sie ist unser Allrounder-Werkzeug und kann für jegliche Art von Blech aus Stahl und Edelstahl eingesetzt werden – auch bei wechselndem Werkstückspektrum. Daneben bieten wir auch verschiedene Lösungen für eine starke Kantenverrundung, die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen, zum Entgraten von kleinen Ausschnitten und Bohrungen, zum Aufrauen der Oberfläche und auch zum Nassentgraten.“ Zum Entfernen der Oxidschicht mit dem DiscMaster 4TD verwendet Metallbau Gogoll die Oxidbürste 260 von boeck. Die mehrreihige Anordnung des speziell entwickelten Drahtbesatzes ermöglicht eine optimale Oxidschichtentfernung und gewährleistet metallisch blanke Schnittkanten. „Sowohl die Entgratteller als auch die Oxidbürsten sind auf dem neuesten Stand der Technik. Das sorgt für hohe Standzeiten und eine konstant hohe Performance. Zudem ist auch das Preis-Leistungsverhältnis für uns optimal. So können wir im Vergleich zur manuellen Bearbeitung bares Geld sparen“, drückt Rainer Gogoll seine positiven Erfahrungen mit der Leistungsfähigkeit der boeck-Werkzeuge aus.

Die Oxidschicht hat negative Effekte auf eine Beschichtung und das Schleifergebnis. Mit den Oxidbürsten von boeck erhält Metallbau Gogoll eine optimale Oxidschichtentfernung und gewährleistet metallisch blanke Schnittkanten.

Beratung inklusive

Und boeck bietet noch mehr als die Lieferung der leistungsfähigen Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit. Die Experten werfen für die Anwender ihr umfangreiches Knowhow in die Waagschale, um auch bei der Abstimmung der Prozessparameter die beste Lösung zu finden. „Mit boeck haben wir einen Lieferanten gefunden, der uns optimal bei den Werkzeugen und über die gesamte Prozesskette bei allen Stationen in der Schleif- und Entgratmaschine hinsichtlich Maschinen- und Werkzeugparameter berät. Die Experten empfehlen uns zum Beispiel Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten, die wir dann gemeinsam auf der Maschine testen. Das Ergebnis ist super: Wir sparen Zeit und Kosten und erhalten hervorragende Ergebnisse. Bei boeck ist man von der Primärgratentfernung, über die Entgratung / Kantenverrundung bis hin zur Entfernung der Oxidschicht in sehr guten Händen“, ergänzt Rainer Gogoll.